Описание и применение жидкого пластика Natycast

Жидкий полиуретановый двухкомпонентный пластик холодного отверждения. Используется для арт-объектов высокой детализации, изготовление прототипов изделий, , сувениров, декора, моделирования и дизайна, плит для фрезерования, элементов конструкций.

• ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Свойства компонентов:

• Компонент А – Полиол «EcoCastPart A»
• Компонент B – Изоцианат «EcoCast Part B»
• Соотношение А/В - 100 / 50 по весу
• Вязкость полиола при 23С (ASTM D 445) – 600±50 сПз
• Вязкость изоцианата при 23С (ASTM D 445) – 350±50 сПз
• Плотность полиола при 23С (ASTM D 891) – 1260 кг/м3
• Плотность изоцианата при 23С (ASTM D 891) – 1021 кг/м3
• Цвет: компонент А белый, компонент В прозрачный темно-коричневый.
• Простота применения
• Удобное для переработчика соотношение смешения 2:1 по весу
• Отсутствие резкого запаха
• 100% сухой остаток
• Не содержит растворителей или спиртов
• Не требует дегазации
• Окрашивается в массе красителями
• Не меняет цвет при полимеризации
• Поддается механической обработке
• Полученное изделие обладает высокими прочностными свойствами
• Устойчив к влаге
• Хорошая ударопрочность

• Свойства процесса полимеризации:

Время потери текучести при 23С – 5 минут при ручном смешивании (масса замеса 200 грамм) При увеличении массы смешиваемых компонентов время может сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло. Изменение температуры в помещении, формы или компонентов, приводит к изменению времени потери текучести. Некоторое время после формования отлитые изделия будут оставаться эластичными, после выемки из формы, желательно выложить детали на ровную поверхность.

• Свойства конечного изделия

• Плотность отвержденного полимера при 23С (ASTM D 891) – 1240 кг/м3
• Твердость по Шору Д при 23С (ASTM D 676) – 77±3 единицы
• Свойства получены на пластинах толщиной 10 мм, после 48 часов экспозиции при температуре 23С

• ПОДГОТОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛА

Перед использованием полиол должен быть тщательно перемешан до однородного состояния. В течение не менее 15 мин – при использовании мешалки с приводом – скорость вращения мешалки 100-200 об/мин, возможно перемешивание «вручную». Материал необходимо перемешивать каждые 2-3 часа, чтобы избегать расслоения и порчи материала. Полиол и изоцианат при необходимости можно дегазировать в вакуум-камере. Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола. Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного изоцианата. Перемешайте смесь палочкой или миксером в течение 20-30 секунд. Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 10-20 секунд. Произведите заливку материала в форму. Выдержите материал в течение 7-15 минут в состоянии покоя. Проведите постполимеризацию в печи при температуре 50-60С в течение 4-6 часов для изделий технического назначения.

• ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

• Не наносите материал в закрытых помещениях без вентиляции. Изоцианат токсичен. Вдыхание паров или попадание на кожу может вызвать серьезные аллергические реакции.
• Материал предназначен только для промышленного использования.
• Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное давление в закрытой емкости.

• ХРАНЕНИЕ

• Следует хранить в сухом месте при температуре 20-30С.
• Не хранить под открытыми лучами солнца, и вблизи от нагревательных приборов.
• Контейнеры всегда должны храниться плотно закрытыми. Избегать разлива материала.
• Время жизни: 5 минут